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導入メリットが溶融亜鉛メッキ処理

Feb 21, 2019
溶融亜鉛メッキで有効な金属の防食方法で、主に金属構造施設とができます。 錆に強く衛生的に除去鉄鋼部品の中では、溶融亜鉛溶液は約500℃、亜鉛層が付着鋼板の加盟を目的の達成の防腐食性を有しています。 溶融亜鉛メッキ工程で完成品洗浄の錆落とし-soking溶融亜鉛メッキフラックス-溶融亜鉛メッキ-冷却-向上の耐食性亜鉛表面が完了します。


溶融亜鉛メッキ は最も広く用いられている鋼板表面処理の方法は世界最高の性能-価格比となります。 溶融亜鉛メッキの製品は測り知れぬ意義は、かけがえのない役割を減らの腐食寿命の省エネルギー素材です。 同時に、コートも付加価値の高い短期的な製品に対応し、優先的に発展することもあります。
の厚さの電着亜鉛層は、通常5~15µm、溶融亜鉛メッキ層は上記35µm、200µm. の溶融亜鉛メッキは全能力、コーティングの緻密な有機物が含まれます。 全ての国を対象としたメカニズムの亜鉛の抵抗の大気腐食は機械的保護および電気化学を保護します。 の下での大気腐食状況の亜鉛層、酸化亜鉛(ZnO)、Zn(OH)2の基本的な亜鉛炭酸保護膜を腐食の亜鉛をするものではあ の保護フィルムとも呼ばれる白錆)が破損することになり、新しいフィルムが生成されます。
時の亜鉛層が増加を続けていくと考えて、生命の危険にさらに鉄板、亜鉛製の電気化学的保護に基づくもの。 ドの亜鉛は-0.76Vの基準電位の鉄-0.44V.場合亜鉛、鉄形マイクロ電池、亜鉛溶解を陽極として、鉄で保護されて陰極. 当然のことながら、溶融亜鉛メッキは、よりよい大気腐食抵抗の金属鉄により電気亜鉛めっき.
の耐食性溶融亜鉛メッキに比べてはるかに高い冷亜鉛めっき(としても知られる電気亜鉛めっき). 温亜鉛めっき錆びにくい、数年の冷気亜鉛めっきま錆ります。
の開発業界では、溶融亜鉛メッキ製品に使われてきます。 の溶融亜鉛メッキでは長い耐腐食性の間で人気の防錆処理法への対応、幅広い環境です。
優位性の溶融亜鉛メッキ

1.低処理コストのコストの溶融亜鉛メッキの防錆には低コストのその他の塗料塗料、
2. 耐久性
3. 良い信頼性亜鉛めっき層の鋼metallurgicallyを組み合わせに鉄鋼材料の表面に、耐久性コーティングは信頼性の高い;
4. の靭性コーティングは強い:亜鉛めっき層を形成特殊金属構造に耐えうる機械輸送中の破損および使用
5. 包括的な保護具のメッキパーツで亜鉛メッキ、低気圧ので、角隠れた場所で保護され
6. 時間とコストの削減努力によ亜鉛めっき処理がよりも早くその他のコーティング施工方法、回避のための時間を要し塗装も施工現場における後設置できます。
8. の検査が簡単、便利での溶融亜鉛層の試験ができ視覚的に簡易な非破壊膜厚テーブルの試験



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